1.黏性液体
转子泵能输送的介质黏度范围非常宽,它能处理黏度非常低的介质,如液化石油气、液氨等,也能处理非常黏的介质,如黏度达l000000mm2/s的特黏介质。
对离心泵,随着黏度的增加,其流量、扬程下降,功耗增加。当介质黏度大于20mm2/s时,离心泵需进行性能换算。当NPSH,远小于NPSH。时,如果不考虑效率和能耗,离心泵有时可用于黏度达550mm2/s的场合;当NPSH,较接近NPSH。时,如果黏度较大,离心泵将很少能汽蚀。
对转子泵而言,一方面随着黏度的增加,内部泄漏量下降,容积效率提高,流量增加,从而使水泵的效率提高,功耗降低;另一方面,黏度的提高将使液体的摩擦阻力增大,相应又会降低泵的效率,使功耗略有增加。但总体而言,随着黏度的增加,转子泵的效率有所提高。
如Q-5m3/h,扬程H=60m,密度lD-1000k9/cm3时,比较离心泵和齿轮泵的轴功率。
当黏度yl=50mm2/s,离心泵的轴功率约为4.2kW,齿轮泵的轴功率约为l.0kW。
当黏度),2-500mm2/s,离心泵的轴功率约为50kW,而齿轮泵的轴功率仍约为l.OkW。
非牛顿液体,如油脂、纤维素混合物、油漆、淀粉糊、泥浆和糖料等,在温度不变的条件下,如液体受到扰动,黏度就会发生变化。如果使用离心泵,当黏度变大时,流量、扬程就不能满足需要,电机也要超载。因此当介质黏度较大或输送非牛顿液体时,宜选用转子泵。
2.需要自吸、自吸泵的场合
除特殊设计的自吸式离心泵外,一般的离心泵没有自吸功能。但转子泵均具有自吸功能,在其转子湿润(指不完全淹没或灌满)的情况下,可形成635~710mmH9的真空,从而吸入液体。
3.含有气体的场合
离心泵一般不允许液体中的含气量超过5%,当含气量较大时,除流量、扬程、效率有所下降,产生振动、噪声和腐蚀外,会出现腐蚀加剧或断流、断轴现象。
转子泵由于具有自吸功能,因此允许液体中的含气量较大,一般可达20%左右。当含气量较大时,流量、效率将有所下降,并会产生振动和噪声。但一般不会出现腐蚀加剧或断流、断轴现象。
4.小流量、高压力场合
流量较小、出口压力较高时,如果选不到合适的离心泵,可考虑选用转子泵。转子泵的出口压力较高。系列生产的转子泵,其出口压力可达1-4~2.1MPa(G),有些专用型号可达3.5~7MPa(G)。特殊设计的转子泵,其出口压力甚至可高达l4~21MPa(G)。
5.低剪切力泵
有些对剪切力敏感的介质,及希望泵送时其溶液中的悬浮物或固体物不破坏的介质,要求选用的泵工作时对介质的冲击要非常柔和。这时可以选用低剪切力转子泵,如凸轮泵、单螺杆泵等。
6.需要反转的泵
有些生产装置,在一段时间内液体需从甲处输送至乙处,在另一段时间内液体又需从乙处输送至甲处;另有些生产装置,进口管容易堵死,需要反冲等。这往往要求泵具有反转功能。离心泵不能反转,而许多转子泵有反转功能。当然为了满足泵的反转,电机、管路(包括阀门)等均要考虑泵反转引发的一系列问题。如安全阀,不但出口管线应设置,而且进口管线也应设置。