定期维护渣浆泵可延长磨损寿命，有助于避免意外停机，并降低最终用户的总运营成本。 在严苛的选矿领域，渣浆泵通常在介入维护之前已运行到临界点。 这在短期内似乎是有益的，但从长远来看，会对您工厂造成不利影响。
定期监控泵的性能特征可使您及时了解其运行情况，并提供充足的时间来做维修计划，避免发生故障和意外停机。
从预防的角度来看，在泵运行期间需要执行常规检查，确保其运行更长时间。 如果检测到异常声音，发现泄漏或识别到温度或振动出现峰值，就需要在故障发生前的计划停机期间进行更全面的维护。
振动
每台运行的机器都会振动： 把手放在家里的冰箱上，当电机运行时，你会感觉到轻微的振动。对于大多数机器而言，振动是机器正常运转的早期指标之一，因而是需要密切监控的重要措施之一。
振动速度的指标随泵的不同而变化；处理清水时，大型泵的最大值通常大于中型泵。当我们将固体物质引入流体中时，振动将随着混合物性质和工作参数而增加。在进行常规检查时，我们通常参考历史数据，以了解特定应用中特定泵可接受的振动范围。
振动监测是定期跟踪趋势，以了解是否有明显的变化。我们面向客户的技术团队熟悉这些数据，可以告诉您设备何时接近其使用寿命，或者是否存在需要紧急处理的问题。
一旦泵的磨损寿命达到极限，振动读数通常会呈现指数增长曲线，并开始逐渐增加。然而，如果我们的团队在使用寿命结束前发现振动峰值，那么我们就知道出了问题，需要进一步调查。一般情况下，振动峰值是由于叶轮或过流件的磨损造成的，很容易在计划停机期间更换。
轴承总成
轴承总成是任何旋转设备中的关键部件。一般来说，轴承总成的使用寿命取决于工艺和操作。根据水力性能选择轴承总成时，应考虑L10轴承的使用寿命。振动和噪音水平的增加清楚地表明轴承总成可能有问题。
轴承过早失效的主要原因之一是密封维护不充分，这会导致泄漏，将泥浆和水直接喷到轴承总成上。通过定期调整密封件和使用正确持续的润滑可以使这个问题最小化。
前护板和叶轮调整
前护板磨损率对渣浆泵的整体效率有很大影响。在许多应用中，与其他部件相比，前护板的使用寿命最短。使用一段时间我们对每台泵前护板调整和微调，从而延长泵的使用寿命。这允许其他部件在被更换前以相同的速度完全磨损，使运营商减少维护费用。
确定根本原因
需要注意的是，效率下降并不总是泵的问题。我们需要分析操作参数并评估应用条件，以确定根本原因。我们的不仅要观察泵，还要检查上游和下游，以了解是否有任何可能影响泵运行的情况。
过流件过早失效的原因有很多。我们在该领域遇到的一个常见问题是应用中使用的材料不正确。操作员可以使用多种不同的材料组合，使用原始设备制造商在水力设计和材料选择方面的专业知识非常重要。